自硬公司新的自動化軸套生產線初具規模

2019年06月20日 9:26 1034次瀏覽 來源:   分類: 硬質合金   作者:

導讀:   近日,伴隨著貨架、座椅等輔助生產用品在車間內的挪移和固定,自貢硬質合金有限責任公司(以下簡稱“自硬公司”)的高品質精密零件軸套生產線完成了搬遷,一條450萬件的現代化、自動化生產線初具規模。

近日,伴隨著貨架、座椅等輔助生產用品在車間內的挪移和固定,自貢硬質合金有限責任公司(以下簡稱“自硬公司”)的高品質精密零件軸套生產線完成了搬遷,一條450萬件的現代化、自動化生產線初具規模。

向智能化方向邁進

“裝備自動化的推進要由點對點轉向點線面,從而不斷推進自動化向智能化邁進。”自硬公司領導多次強調,自動化進程中要遵循“點線面”的規律,不斷積累和突破。走進該公司精密零件事業部板倉基地的深加工生產現場,筆者看到已經成功投產的5條“模塊化”生產線,正是自硬公司“點線面”自動化路徑的生動實踐,較好地實現了各工序的自動化連線生產。

“每一條模塊化生產線包括從前端的磨加工設備到后端的電加工設備,也就是產品從毛坯到精品的一個過程。”深加工線技術員鐘雙有介紹。為確保模塊化生產線中每一臺設備下轉產品的品質,自硬公司在裝卸產品的機械手上配備自動化檢測儀,實現在取出產品時對產品尺寸、粗糙度等進行即時檢測,合格后再轉下一設備加工。在模塊化生產線的2臺同類設備間,配備1臺機械手,并通過程序控制令2臺設備加工完成時間錯開,實現機械手的“左右開弓”,提高了機械手利用率。不但如此,由于自動化程度高,所需人工操作少,可以實現1人多機、幾人多線的操作方式,勞動生產率大幅度提高,且勞動強度也降低了。

除了生產過程的自動化以外,成品檢查的自動化也令人耳目一新。操作人員只需將待檢測產品放在指定位置,即可實現尺寸、平面度等的自動化檢查。在檢查組現場,操作人員指著正在檢測的自動化設備介紹說,現在運行的3臺自動化檢測設備,是我們公司與外部廠商協同研發的,使用性能特別好。他不禁感慨:“自動化檢測設備將以前成品檢查的幾個工序直接合并成了一道工序,檢查效率提高3倍以上,為我們減輕了不少的負擔。”

保障度更高

在市場環境急速變化的今天,如何快速保障產品的交付已成為客戶高度關注的焦點,這也是企業核心競爭力的重要組成部分。

隨著市場競爭的日益加劇,客戶的“時間”觀念也日益強烈,同時更多獲取客戶訂單和更及時保障客戶訂單的交付,成了良性互動的必然。2018年,自硬公司的精密零件產品銷量達到378萬件,實現了歷史最好。但在這樣的成績背后,曾經出現過訂單量超出系統產能的情況,對少部分客戶的訂單保障度不夠理想,一段時間后,客戶下達的訂單變少,合作意向也不如以前強烈。還有由于產能瓶頸,有訂單不敢接的現象也有過。“新的自動化軸套生產線,不是簡單的廠房和設備搬遷,更重要的是產能提升和技術升級,推動交貨保障度的提升。”自硬公司精密零件事業部總經理吳翔說,精密零件的產能將達到450萬件水平,并設立了再次提升產能的預留空間。

交貨保障度的一方面是產能配置,而另一方面就是品質穩定。沒有高質量的產品,就沒有高質量發展。該項目組始終圍繞“高質量、標準化”的主線,向著零缺陷的終極目標,深刻理解自動化的“精益生產、精細管理、精準控制”的思想精髓,不斷優化整體設計,并將加工產品的質量作為首要考慮因素、擇優選擇最適用的設備。同時,項目組堅持知識更新和技能傳承同時發力,加大操作人員的培訓力度。“公司在跟戰略客戶共同簽署的精密零件供應商自我認證質量計劃中,有一條最重要的制約條款,就是無缺陷產品數量占交貨總量須不低于99.97%。新的生產線既符合標準化生產的要求,更具備強大的自檢能力,客戶免檢的保障能力一定會好于自貢本部的老生產線。”自硬公司精密零件事業部副總經理高建表示。

新的軸套生產線,給了我們強烈的時代感,甚至是未來感。但對于自動化進程的規劃和實踐,自硬公司精密零件事業部總經理吳翔說:“現今的自動化只是完成了階段性目標,我們的未來是要實現智能化生產。目前我們正在持續進行自動化升級,要努力讓精密零件成為公司轉型升級發展的排頭兵。”

(多誠寶)

責任編輯:周大偉

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